2015年8月23日，国家能源局在沈鼓集团营口生产实验基地“国家能源大型透平压缩机组研发（实验）中心”组织召开10万Nm3/h空分装置压缩机组出厂验收会。由沈鼓、杭氧、杭汽联合研制的我国首套国产10万空分压缩机组出厂试车成功！这标志着我国高端制造再获重大突破，煤化工核心装备跻身世界级! 沈鼓成为继西门子、曼透平之后的全球第三个能够生产该产品的企业。
本次大会出席的嘉宾有国家能源局总经济师李冶、国家能源局副司长黄鹂、中国机械工业联合会总工程师隋永滨、沈阳市副市长杨亚洲、营口市副市级干部李松立、杭州汽轮机集团总经理严建华、杭州制氧集团董事长蒋明、神华宁夏煤业集团党委书记张作理等共计200余人。8月23日上午，来自政府、用户、设计院和媒体的全体嘉宾和代表参观了沈鼓集团营口厂区10万Nm3/h空分装置压缩机组试验现场，在中控室观摩了整机机械运转试验及达到操作工况点的性能参数。在全部嘉宾的共同见证下，机组各项技术指标均已达到设计要求，机组在机械运转实验室的机械振动、轴承温度等指标均优于API标准的要求，达到了国际先进水平。
随后，10万Nm3/h空分装置压缩机组出厂验收会在国家能源局副司长黄鹂主持下拉开了帷幕，沈鼓集团董事长苏永强致欢迎辞，沈鼓集团副总工程师汪创华对10万空分压缩机组研制过程进行了介绍。与会代表听取了10万Nm3/h空分装置压缩机组的历史背景和意义、机组研发过程、机组的技术特点和水平。
煤炭深加工技术是我国能源战略的重要内容之一，为调整我国的能源战略结构，减少石油天然气的对外依存度有重要的作用。空分装置是煤炭深加工的核心装备，10万等级空分装置以低成本和优越性正逐步广泛应用到各种新型煤化工装备中。大型空分装置压缩机这一核心动装备，因其技术复杂，制造难度大，长期被少数几家国外制造厂所垄断，为提升国内装备制造业设计研发制造水平，实现大型空分装置压缩机国产化目标，沈鼓集团凭借雄厚的技术优势和先进的工艺装备承接了神华宁煤集团400万吨煤制油装置用压缩机项目。沈鼓、杭汽研发团队发挥勇于创新的精神，凭借其严谨的科学态度，出色的完成了空压机、增压机和汽轮机的设计制造任务。自2014年10月开始，沈鼓先后完成了机组的单机机械运转和性能试验，三机联动的机械运转和性能试验，实现了在汽轮机的驱动下空压机、增压机全速全压全负荷性能试验。
这个长35米，高15米、重478吨的大型机组的背后经历了沈鼓科研人员三年多的辛勤研发，他们突破了种种难关，克服了10多项技术难题；同时投资7亿元建设营口实验基地，4000多万元的科研攻关，2000多万元试验装机和电费，3000多万元用于试车设备……。这套具有高效率、高性能、高稳定性、低能耗的压缩机组，也同时具有最大结构、最大尺寸、试验种类最多最复杂、试验时间最长、机组难度最大等特点。与会专家一致认为该机组代表了中国当代透平压缩机的最高水平。它不仅实现了重大技术装备国产化，大力提升了沈鼓的研发设计、制造、试验水平，同时机组也代表了国内压缩机设计研发制造的最高水平。它的诞生满足了我国能源领域对超大机组的需求，具有重大里程碑意义! |
