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双联列管式油冷却器

2013-5-7 | 责任编辑:admin | 浏览数:1064 | 内容来源:本站编辑发布
双联列管式油冷却器
双联列管式油冷却器

一、用途:

    该产品应用国内外先进技术,根据JB/T7356-94标准设计专业制造。广泛应用于冶金、电力、石油、化工、矿山、船舶等行业的稀油润滑装置、油压设备和换热冷却系统中,将工作介质冷却到使用温度。

二、结构及工作原理:

    冷却器主要由传热管束、壳体和前后盖组成。冷却水采用双管程,由前盖进水口经传热管束内壁作双程流动,并吸收油侧热量,由前盖排水口排出。热油由进油口进入壳体,经管板作曲折流动,以提高流速,增加流体流动的湍流程度,从而提高换热效率。

    传热束部分由传热管、固定管板、浮动管板、折流板、分流板等组成。传热管两端分别焊(胀)在固定管板和浮动管板上,由于浮动管板能在壳体中自由流动,消除了铜管热膨胀而产生的故障。折流板、分流板都起强化换热的作用。

    壳体上安装有排油、排气螺塞。后盖上安装有排水、排气螺塞。

三、操作说明:

(一)注意事项

1、检查与系统连接处是否紧密,并检查所有附件与观察仪表;

2、使用前,应进行排气处理,即拧松前盖(或后盖)和壳体上螺塞,缓慢通入水和油,当螺塞分别有水和油溢出,在拧紧螺塞。

3、先通入冷介质水,再加入热介质油,否则产生热应力。

4、通入水时应缓加入,切忌大量通入冷却水,以免在管内形成“过冷层”,降低传热效果。

5、通过调节冷却水进水量,使热油温度维持所需温度。

6、油侧压力须大于水侧压力。

7、停用时依顺序关闭油进入阀,水进入阀,油排出阀,水排出阀。

(二)维护保养

1、冷却水采用净化的淡水。

2、为防止结垢,提高换热系数,冷却水温尽可能低一些,水流量尽可能大一些。

3、在寒冷季节,为防止冷却器传热管冻裂,停用时必须放掉冷却器内剩油剩水。

4、长期停用时,在油侧充入(0.02~0.04MPa)氮气。

5、长期工作后,由于传热管壁产生污垢,导致换热性能下降,必须定期停用清洗,清洗周期视水质情况,一般为6~12个月清洗一次。清洗方法:水侧采用干净高速水冲洗,前后盖及传热管内壁,也可采用机械方法(如通条)清洗传热管内壁,然后用压缩空气吹干。油侧采用低于(0.5MPa)的三氯乙烯溶液冲洗,溶液流向与油流向相反,然后用水清洗,最后必须用压缩空气吹干。清洗完毕后必须作气密性检查的谁呀试验,方可投入和使用。

(三)拆卸与装配水压试验

1、拆卸步骤如下:拆下前盖-----取下密封件-----拆下后盖-----取下O型密封环---抽出传热管部分。

2、装配按拆卸的步骤进行,装配时应检查密闭垫是否完好,O型密封环是否老化、扭曲,损伤情况,有以上情况的不得装配回冷却器。

3、冷却器装配好后,必须进行“气密性”水压试验。试验方法如下:开启冷却器水侧排气口,在水侧灌满水,封闭进出油口,在油侧排气口冷却器设计压力(0.1MPa左右)。水通入压缩空气,通入压缩空气的大小,决定于冷却器的设计压力,通入压缩空气应低于水侧排气口处于开启状态,如冷却器内部泄漏,水就会从水侧排气口溢出,气密试验完毕后即可装入回路。

 
 
 
 
 
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